产品描述：
6L刚挠结合板采用1mil PI材料，兼具刚性PCB的刚性和柔性PCB的柔韧性。该产品适用于狭小的安装空间，并能提供可靠的性能。其优异的机械和电气特性使其能够很好地满足各种工业应用场景的需求。
产品规格：6层刚挠结合PCB，1mil层间距
| 物品 | 规格 |
|---|---|
| 产品名称 | 6层刚挠结合板PCB，1mil层厚 |
| PI厚度 | 1000 |
| 板材总厚度 | 1.6毫米 |
| 基材 | FR4 TG170 + W-1010RD |
| 线宽/行间距 | 4千 / 4千 |
| 表面处理 | ENIG，2 μ'' |
| 成品铜厚度 | 2盎司 |
| 测试 | 100% AOI 测试 |
| 证书 | ISO 9001 / CQC / IATF 16949 / RoHS |
| 应用 | 医疗设备 |
产品优势：
我们的六层刚挠性PCB板是专为满足医疗器械的严格性能标准而定制的。我们采用精密制造工艺，并结合生物相容性高性能材料，确保产品拥有可靠的医疗级品质。这些电路板采用1mil厚的聚酰亚胺（PI）薄膜制成，具有出色的柔韧性。它们完美适用于微创手术器械、可穿戴式病人监护仪和便携式诊断设备等需要频繁弯曲和超紧凑设计布局的产品。我们将电路板厚度精确控制在1.6mm。这种均衡的设计既保证了稳固的结构稳定性，又最大限度地节省了空间，使电路板成为现代医疗设备纤薄紧凑外壳的理想之选。
我们采用TG170 FR4基板结合W-1010RD柔性材料，以实现卓越的耐热性和机械耐久性。这种坚固的材料组合使电路板更加稳定可靠，无论是在无菌手术室还是其他多变的临床环境中使用。
该PCB采用4/4mil线宽和线间距设计，支持高密度电路布局。它能够顺利集成更先进的传感器，并为医疗设备实现精确的实时数据处理。
我们的电路板采用 2 盎司铜厚和 2U 英寸 ENIG 表面处理，具有稳定的导电性、强大的耐腐蚀性和良好的焊接性。即使在长期、高频的医疗使用条件下，也能保持稳定可靠的性能。
公司简介：
穆尔泰克PCB成立于1997年，是中国领先的高端印刷电路板制造商，拥有近30年的行业经验。公司由资深PCB专家创立，总部位于深圳前海，生产工厂位于惠州。厂房面积超过2万平方米，配备多条现代化自动化生产线，年产量超过200万平方米，完全有能力高效处理原型、中批量和大批量订单。
我公司拥有一支由60余名成员组成的专业研发团队，始终专注于技术创新，专长于高密度多层板、HDI、背板PCB、高频板、金属芯PCB、柔性PCB、刚柔结合PCB及其他特种PCB的研发和生产。公司80%的产品出口到欧洲、美国、日本和亚太地区，广泛应用于电信、工业控制、医疗、汽车、航空航天等高科技产业。
我公司已获得ISO9001、ISO14001、UL、RoHS和IATF16949等国际权威认证，生产流程完全符合标准，出货前进行100% AOI检测，确保产品质量的稳定性和可靠性。我们为全球客户提供专业的PCB+PCBA一站式解决方案，以高质量、高性价比和快捷的交货速度赢得了国内外客户的信赖。
证书：
ISO 13485
ISO 9001
IATF 16949
ISO 14001
制造工艺：
常问问题：
问：你们的最小起订量（MOQ）是多少？
答：我们的最小起订量是1件。我们可以支持原型订单、小规模试生产，以及中大批量批量生产，以满足客户多样化的研发和生产需求。
问：贵公司提供哪些运输方式？
答：我公司通常根据客户需求，采用空运、海运、铁路运输、DHL、FEDEX、UPS、TNT 以及某些指定的货运方式。
问：你们通常采用哪种付款方式？
答：我们通常使用银行转账和PayPal收款。
产品质量检测：
为了确保在关键医疗环境中实现零缺陷性能，每块六层刚挠结合PCB均需经过100%自动化光学检测（AOI）。这项先进的检测技术利用高分辨率成像技术来检测可能影响设备功能的微缺陷，例如走线错位、开路和焊点异常等。除了AOI之外，我们还进行电气性能测试，包括通断性检查和绝缘电阻测量，以验证模拟临床条件下的信号完整性。
我们还会进行环境压力测试，将PCB暴露于极端温度、湿度和振动环境中，以模拟医疗使用中的严苛条件。这些全面的测试方案确保每块PCB都符合救生医疗设备所需的严格可靠性标准。
质量控制：
我们的质量管理体系完全符合国际医疗行业标准。我们已获得医疗器械制造领域的ISO 13485认证，同时满足ISO 9001、CQC和ISO/TS 16949质量要求。
我们从生产伊始就进行质量控制。所有原材料——包括TG170 FR4基材、W-1010RD柔性材料和ENIG表面处理——在批量生产前都要经过严格的来料检验，以确认其生物相容性和整体性能。
在整个生产过程中，我们的质检团队会在每个关键阶段进行持续的检验。从层压到最终成品，我们严格遵循设计规范，以确保每个生产步骤的标准化和一致性。
我们每一批PCB都附带完整的数字化生产记录。我们实现了从原材料采购、生产加工到最终产品交付的全程可追溯性。
我们还会根据实际生产数据和客户反馈不断优化生产流程。这使得我们的质量标准能够跟上医疗电子行业不断变化的需求。
