ENIG陶瓷基板PCB

具有优异导热性能的陶瓷基板PCB 厚度 1.0 毫米 CTE (25–400°C) Al₂O₃: ~6.5 ppm/K 薄膜(直流溅射+电镀) 浸金 100% AOI 测试 ISO 9001/CQC/ISO TS16949/ROHS 应用领域:消费者/家庭/网络
  • Multech
  • 中国
  • 10-15天
  • 每月 88000 平方米

产品描述:


具有卓越导热性的陶瓷基板PCB是一种采用陶瓷基板(Al₂O₃、AlN或BeO)而非常用有机材料的电路板。这种高导热性电路板(AlN的导热系数高达170 W/m·K)能够匹配硅芯片极低的CTE,并且通过薄膜或厚膜金属化工艺,还能实现高频性能。陶瓷PCB是高功率LED、激光二极管、射频功率放大器和混合微电子电路等应用的理想选择,在这些应用中,承受极端温度变化的能力是确保可靠性的必要条件。


产品规格:ENIG陶瓷基板PCB


参数类别
规格
板材厚度
1.0毫米
PCB型
陶瓷底座
线宽/间距
4/4百万
表面处理
单通道 (1U”)
成品铜厚度
2盎司
测试标准
100% AOI 测试
认证
ISO 9001 / CQC / ISO TS16949 / RoHS
应用程序
消费电子产品/电信设备/网络设备/汽车电子产品


产品优势:

优异的散热能力——氮化铝陶瓷的散热能力为 170-230 W/m·K,远高于传统的铝或铜基绝缘基材。

- CTE 与半导体相匹配 – 降低芯片贴装时的热应力,从而延长 LED/激光器的寿命。

– 优异的高频性能。从物理角度来看,AlN 的特点是介电损耗非常低(10 GHz 时 tan δ <0.002)和稳定的 Dk(Al2O3 为 9-10,AlN 为 8-9)。


- 极高的绝缘电阻 – 体积电阻率 >10¹⁴ Ω.cm·cm,适用于高压应用。

- 坚固且密封——陶瓷不会与水分、化学物质发生反应,也不会释放气体,因此它是航空航天和医疗植入物的首选材料。


公司简介:

穆尔泰克PCB成立于1997年,是中国领先的高端印刷电路板制造商,拥有近30年的行业经验。公司由资深PCB专家创立,总部位于深圳前海,生产基地位于惠州。生产车间面积超过2万平方米,配备多条现代化自动化生产线,年产量超过200万平方米,能够高效处理原型、中批量和大批量订单。

公司拥有一支由60多名成员组成的专业研发团队,专注于技术创新,专长于高密度多层板、HDI、背板PCB、高频板、金属芯PCB、柔性PCB、刚柔结合PCB及其他特种PCB的研发和生产。公司80%的产品出口到欧洲、美国、日本和亚太地区,广泛应用于电信、工业控制、医疗、汽车、航空航天等高科技产业。

公司已通过ISO9001、ISO14001、UL、RoHS和IATF16949等国际权威认证,生产流程完全符合相关标准,出货前进行100%全检,确保产品质量稳定可靠。公司长期以来为全球知名企业提供一站式PCB+PCBA解决方案,凭借高质量、高性价比和快速交货,赢得了国内外客户的信赖。

  

ceramic pcb

ISO 13485

ceramic circuit board

ISO 9001

ceramic pcb material

IATF 16949

ceramic pcb

ISO 14001


制造工艺:


ceramic circuit board


产品质量测试


· 材料验证 – 热导率(激光闪光法)、CTE(膨胀计)、孔隙率(显微镜)。

· 金属化附着力 – 厚膜剥离强度≥1.5 N/mm;薄膜胶带测试(无剥离)。

·表面光洁度厚度 – XRF 法测定 Au/Ni/Ag(例如,可键合焊盘的 Au 厚度为 0.3–0.5μm)。

· 线分辨率检测 – 高倍光学显微镜或扫描电子显微镜用于痕迹/空间检测(50μm 目标)。

· 热冲击试验 – -55°C ↔ +150°C,200 次循环,无分层或裂纹。

·绝缘电阻 – 500V DC 时为 >10¹² Ω (AlN)。

· 可焊性 – 根据 IPC-J-STD-003 标准进行润湿平衡(适用于厚膜 Ag/ENIG)。

· 电气测试 – 陶瓷电路 100% 连续性和隔离性。


质量控制

· 认证:ISO9001:2015、IATF16949(汽车可选)、AS9100D(航空航天可按需提供)、RoHS。

· 工艺控制:实时监测溅射沉积速率、烧结温度曲线和光刻对准。

· 可追溯性:每个陶瓷批次均有记录(批号、厚度、烧结曲线)。

· 检测:薄膜图案采用 100% AOI 检测,厚膜缺陷(针孔、桥接)采用 100% 目视检测。

· 可靠性实验室:内部热循环、高温存储(200°C)和湿度(85°C/85%RH)试验箱。


售前和售后服务


· 预售

  · 免费提供陶瓷布局的 DFM 审查(薄膜工艺与厚膜工艺选择)。

  · 热模拟和 CTE 匹配建议。

  · 小批量原型制作(≤5 件),7-10 个工作日内完成。

· 售后服务

  · 针对材料缺陷或金属化失效提供 12 个月保修。

  · 24 小时技术支持(包括故障分析)。

  ·完整测试报告(包括 随每批货物一起提供热学、电学、粘合学等相关说明。


常问问题


问题1:薄膜陶瓷PCB和厚膜陶瓷PCB有什么区别?

答:薄膜工艺采用溅射和光刻技术,可制作精度高(≥50μm)的精细电路;厚膜工艺采用丝网印刷和烧结技术,可制作分辨率较低(≥150μm)但成本较低的简单电路。我们可提供以上两种工艺。


Q2:我应该选择哪种陶瓷材料:Al₂O₃ 还是 AlN?

答:Al₂O₃ 成本低廉,适用于中等功率(24–30 W/m·K)。AlN 适用于高功率(约 170 W/m·K)且热膨胀系数与硅匹配。AlN 可用于高功率激光二极管或高亮度 LED 阵列。


Q3:可以在陶瓷上钻通孔吗?材料

答:是的,我们使用紫外激光钻孔技术来制作过孔。 直径最小孔径可达 0.1 毫米,较大直径(≥0.3 毫米)的孔则采用冲孔/超声波穿孔。厚膜可填充导电膏。


Q4:哪种表面处理最适合导线键合?

答:可键合金(镍上镀≥0.5μm金)或软金(≥1.0μm)。我们的ENIG可定制金层厚度。


Q5:陶瓷PCB是否适用于柔性应用?

答:不,陶瓷材质坚硬易碎,不具备柔韧性。如需兼具柔韧性和刚性,请使用FR4+陶瓷混合组件。


Q6:你们能生产大尺寸陶瓷板吗?

答:由于烧结收缩,氮化铝(AlN)的最大典型尺寸为 120mm×120mm,氧化铝(Al₂O₃)的最大典型尺寸为 150mm×150mm。更大的尺寸可通过后抛光工艺获得。


Q7:原型陶瓷PCB的交货周期是多久?

A:薄膜原型制作需要7-10个工作日。厚膜原型制作需要10-12个工作日。工作日(包括糊状物烧结循环)。


Q8:你们能提供金属化边缘或环绕式导体吗?

答:是的,我们可以为表面贴装或开槽孔提供可焊接边缘金属化。


Q9:你们的最小起订量(MOQ)是多少?

答:我们的最小起订量是1件。我们支持原型订单、小批量试验,以及中大批量批量生产,以满足多样化的研发和生产需求。


Q10:贵公司采用哪些运输方式?

答:空运、海运、铁路运输,以及DHL、FEDEX、UPS、TNT等快递公司和客户指定的货运代理。

 

Q11:你们通常采用哪种付款方式?

答:我们通常使用银行转账和PayPal收款。


售后服务:

在 Multech,我们相信优质的 PCB 只是合作的开始。真正让客户与我们携手走过 20 年的,是我们对问题的责任感,以及我们在每一次技术咨询中展现出的专业素养。

质量保证:100% 测试。如有任何缺陷,我们将免费重新生产。

- 技术支持:终身享有我们工程团队的咨询服务,包括审查设计文件、文档指导、设计建议和 DFM(面向制造的设计)建议。

- 快速响应:所有投诉将在 48 小时内得到确认。

- 长期合作关系:为大批量订单提供专业的客户管理服务。


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